復(fù)合肥生產(chǎn)線的工藝流程一般包括以下步驟：

1、原料配料：

根據(jù)復(fù)合肥的配方要求，將各種基礎(chǔ)原料如尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、磷酸二銨、過磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等，以及可能需要添加的微量元素等進(jìn)行準(zhǔn)確稱量和配比。這一步通常使用電子配料系統(tǒng)、皮帶計量秤等設(shè)備，以確保原料的比例符合生產(chǎn)要求。

2、原料粉碎（部分原料需要）：

對于一些結(jié)塊的或者顆粒較大的原料，需要進(jìn)行粉碎處理，使其達(dá)到適合造粒的粒度要求。

3、原料攪拌：

將配好的原料輸送到攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁垢鞣N原料均勻混合，提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

4、造粒：

擠壓造粒：物料在一定的壓力作用下通過模具擠出，形成顆粒狀。這種造粒方式適用于一些粘性較大的物料，生產(chǎn)出的顆粒形狀規(guī)則、強(qiáng)度較高。

轉(zhuǎn)鼓造粒：將混合后的物料放入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)的過程中，通過添加粘結(jié)劑（如漿料）或利用物料自身的粘性，使物料逐漸團(tuán)聚成顆粒。這種方法造粒效率高，顆粒大小均勻。

5、顆粒烘干：

將造粒后的濕顆粒輸送到烘干機(jī)中，利用熱風(fēng)或其他加熱方式去除顆粒中的水分，提高顆粒的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，便于儲存和運(yùn)輸。

6、顆粒冷卻：

烘干后的肥料顆粒溫度較高，易結(jié)塊，需要進(jìn)行冷卻。將烘干后的顆粒輸送到冷卻機(jī)中，通過風(fēng)冷或水冷等方式降低顆粒的溫度，使顆粒溫度小于 40℃，以便進(jìn)行后續(xù)的篩分和包裝等操作。

7、顆粒分級：

冷卻后的顆粒通過篩分設(shè)備進(jìn)行分級，將合格的顆粒篩選出來，不合格的顆粒（如過大、過小或形狀不規(guī)則的顆粒）則返回至造粒環(huán)節(jié)重新造粒，或者進(jìn)行破碎后再返回混合工序。

8、成品包裝：

將包膜后的合格顆粒輸送到包裝機(jī)中進(jìn)行裝袋，然后進(jìn)行封口、碼垛等操作，最終得到成品復(fù)合肥。