解決平模造粒機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的顆粒不成型問題可以從以下幾個(gè)方面入手：

1. 調(diào)整原料配方

濕度控制：確保原料的濕度在適當(dāng)范圍內(nèi)，通常在10%-15%之間。

添加粘結(jié)劑：適量增加粘結(jié)劑的使用量，以提高顆粒的粘結(jié)性。

2. 優(yōu)化設(shè)備參數(shù)

壓力調(diào)整：適當(dāng)增加壓制壓力，以增強(qiáng)顆粒的成型效果。

轉(zhuǎn)速設(shè)置：調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速，確保物料在模具中的停留時(shí)間適當(dāng)。

3. 維護(hù)和檢查設(shè)備

模具檢查：定期檢查模具磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。

清理積料：保持模具、進(jìn)料口和出料口的清潔，防止積料影響生產(chǎn)。

4. 改善進(jìn)料方式

均勻進(jìn)料：確保原料均勻進(jìn)料，避免因進(jìn)料不均導(dǎo)致顆粒成型不良。

控制進(jìn)料速度：適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料速度，確保物料在模具內(nèi)充分壓實(shí)。

5. 增強(qiáng)混合均勻性

改善混合工藝：提升原料混合的均勻性，確保不同成分充分融合。

6. 溫度控制

適當(dāng)加熱：如果材料特性允許，可以適當(dāng)增加設(shè)備的溫度，以改善物料流動(dòng)性。

7. 測試與調(diào)整

小批量試驗(yàn)：在調(diào)整過程中，進(jìn)行小批量試驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。

通過以上方法，可以有效解決平模造粒機(jī)運(yùn)行過程中顆粒不成型的問題，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。